強(qiáng)力混合機(jī)是一種可以同時(shí)進(jìn)行多種混合方式來使物料達(dá)到混合均勻的混合設(shè)備，但是在使用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行物料混合前，應(yīng)該詳細(xì)了解物料的混合工藝要求，才能達(dá)到更高效率、更低成本的生產(chǎn)目的，那么強(qiáng)力混合機(jī)混合工藝如何選擇比較好呢？
　　

　　一、強(qiáng)力混合機(jī)混合工藝對(duì)比

　　
　　一般來說，強(qiáng)力混合機(jī)的混合工藝主要分為連續(xù)混合與分批混合，同時(shí)在一些物料的混合過程中，也可以根據(jù)人為控制，來達(dá)到連續(xù)混合過程的分批控制，但是這種工藝對(duì)設(shè)備以及人員的要求更高，所以這里亞聯(lián)小編暫時(shí)先向大家介紹連續(xù)混合與分批混合工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比。

　　1、連續(xù)混合工藝

　　
　　連續(xù)混合工藝是將各種組分同時(shí)分別連續(xù)計(jì)量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當(dāng)這股料流進(jìn)入到強(qiáng)力混合機(jī)后，連續(xù)混合成一股均勻的料流。連續(xù)混合一般用于干燥物料，部分泥漿形態(tài)和粘性材料也可以在連續(xù)混合工藝中進(jìn)行處理。
　　優(yōu)點(diǎn)：可以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時(shí)不需要頻繁地操作。
　　缺點(diǎn)：在更換配方時(shí)，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩，而且在連續(xù)輸送設(shè)備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴(yán)重。
　　

　　2、分批混合工藝

　　
　　分批混合工藝就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入設(shè)置為周期性工作的強(qiáng)力混合機(jī)，分批地進(jìn)行混合。
　　優(yōu)點(diǎn)：改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少。
　　缺點(diǎn)：?jiǎn)㈤]操作比較頻繁，因此大多采用自動(dòng)程序進(jìn)行控制。
　　

　　二、選擇混合工藝考慮的因素

　　
　　1、混合時(shí)間：物料從進(jìn)料口流到出料口的時(shí)間稱為每分鐘轉(zhuǎn)速（RPM），一般連續(xù)混合工藝要求的轉(zhuǎn)速從30秒到4分鐘不等，但由于連續(xù)混合工藝需要保持物料快速流動(dòng)，避免產(chǎn)品混合不均勻，因此無法進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的混合。
　　
　　2、混合成本：采用連續(xù)混合工藝的設(shè)備每小時(shí)的耗電量比分批混合少許多，而且人工成本也比一直需要人工干預(yù)的分批混合工藝更低。
　　
　　3、供料穩(wěn)定性：如果原料供應(yīng)并不穩(wěn)定，不同批次間的物料有所差異，那就不適合采用連續(xù)混合的混合工藝。

　　4、原料的包裝方式：當(dāng)產(chǎn)品被打包成小包裝時(shí)，如果采用連續(xù)混合可能會(huì)導(dǎo)致每個(gè)小包裝里的組分都不太一致，但如果混合后是裝入大容量的容器內(nèi)，對(duì)精度的要求較低，那么連續(xù)混合工藝也不是不能接受。
　　
　　5、熱處理：如果混合物料需要在特定的溫度下進(jìn)行加熱處理，那么分批式混合工藝更適合。
　　
　　6、清潔頻率：如果需要混合的是食品、藥品等在規(guī)定上需要頻繁清洗混合設(shè)備的物料，采用分批混合更適當(dāng)。
　　

　　關(guān)于強(qiáng)力混合機(jī)混合工藝如何選擇，通過亞聯(lián)上面的建議可以看出，還是要根據(jù)待混合物料的各種條件，以及混合要求來綜合考慮才能確定，但不論選擇哪種混合工藝，高質(zhì)量、高混合精度的強(qiáng)力混合機(jī)才是基礎(chǔ)的設(shè)備保障，洛陽亞聯(lián)重型機(jī)械有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)力混合機(jī)混合精度可達(dá)94%以上，而且混合效果穩(wěn)定、結(jié)實(shí)耐用，是理想的物料混合設(shè)備，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。

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